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河北秦合重科金属科技有限公司

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高强钢筋厂家秦合重科帮你解决施工问题

发布时间: 2018-03-21 14:27

   1、箍筋宽度尺寸不准

原因分析:

(1)在骨架绑扎前未按应有的规定宽度定位,或定位不准;

(2)已考虑到将箍筋宽度定位问题,但在操作时不注意,使两个箍筋往里或往外串动。

预防措施 :

(1)绑扎骨架时,先扎牢(或用电弧焊焊接)几对箍筋,使四肢箍筋宽度保持符合规定的尺寸,再穿纵向钢筋并绑扎其它箍筋;

(2)按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋(即截面宽度减去两侧保护层厚度),绑扎时沿骨架长度放几个这种双肢箍筋定位;

(3)在骨架绑扎过程中,要随时检查四肢箍筋宽度的准确度,发生偏差及时纠正。

治理方法:

取出已入模的钢筋骨架,松掉每对箍筋交错部位内的纵向钢筋的绑扣,校准四肢箍筋的宽度后重新绑扎。




2、钢筋偏位

原因分析:

(1)放线错误,施工员粗心大意,没有认真复核设计图纸造成。

(2)模板固定不牢,在施工过程中时有碰撞柱模的情况,致使柱子总筋与模板相对位置发生错动;

(3)因箍筋制作误差比较大,内包尺寸不符合要求,造成柱纵筋偏位,甚至整个柱子钢筋骨架发生扭曲现象;

(4)不重视混凝土保护层的作用,如垫块强度低被挤碎,垫块设置不均匀,数量少,垫块厚度不一致及与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位。

(5)施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架,使绑扎点松弛,纵筋偏位;

(6)浇筑混凝土时,振动棒极易触动箍筋与纵筋,使钢筋受振错位;

(7)梁柱节点内钢筋较密,柱筋往往被梁筋挤歪而偏位;

(8)施工中,有时将基础柱插筋连同底层柱筋一并绑扎安装,结果因钢筋过长,上部又缺少箍筋约束,整个骨架刚度差而晃动,造成偏位。

预防措施:

(1)在进行柱子定位放线时,严格按照《工程测量规范》精确放线,严格复测,从而保证定位轴线的准确性。

(2)设计时,应合理协调梁、柱、墙间相互尺寸关系。如柱墙比梁边宽50至100mm,即以大包小,避免上下等宽情况的发生;

(3)按设计图要求将柱墙断面尺寸线标在各层楼面上,然后把柱墙墙从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍点焊固定;

(4)基础部分插筋应为短筋插接,逐层接筋,并应用使其插筋骨架不变形的定位箍筋点焊固定;

(5)按设计要求正确制作箍筋,与柱子纵筋绑扎必须牢固,绑点不得遗漏;

(6)柱墙钢筋骨架侧面与模板间必须用埋于混凝土垫块中铁丝与纵筋绑扎牢固,所有垫块厚度应一致,并为纵向钢筋的保护层厚度;

(7)在梁柱交接处应用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定,同时绑扎上部钢筋。在靠紧搭接不可能时,仍应使上柱钢筋保持设计位置,并采取垫筋焊接联系。

治理方法:

若采用在楼面上对错位筋按1:6坡度较为平缓地折曲复位,并对折曲段上下一定范围内用箍筋加强约束,采用这种方法仍应慎重。若采用对错位较大的钢筋加同规格的复位筋与错位筋实现可靠连接则较为稳妥,错位严重的应与有关人员共同研究加固补强方案。

高强钢筋厂家河北秦合重科金属科技有限公司是河北省第 一家上 马高强钢筋项目的公司。据了解,高强钢筋生产线将冷轧技术、回火控温技术、数控飞剪和自动收线等有效结合,中央控制自动调速、控温、剪切、收料,实现了一站式控制操作,同时维护方便,能耗更低。整套生产集成技术为国内首创,其中单线冷轧速度达到了国际领 先水平。